1. 공정 소개 | 아르곤 아크 용접은 어떤 문제를 해결할 수 있을까요?
초고품질 용접: 불활성 아르곤 가스로 완벽하게 보호하여 비산이나 기공이 없고, 99% 이상의 초도 용접 성공률, 방사선 검사 1등급 피복률 98% 이상을 달성합니다.
극박판 용접 가능: 전류 하한 5A, 벽 두께 0.3mm, 스테인리스강 파이프 맞대기 용접 시에도 관통 없이 용접 가능하며, 변형률은 0.1mm 이하입니다.
심미성 우수: 용접 이음매의 비늘 무늬가 균일하며, Ra 값은 1.6µm 이하로 연마 작업 없이 바로 브러싱이나 전해 연마가 가능합니다.
모든 자세 용접 가능: 6축 로봇과 스윙 메커니즘을 이용하여 원주 방향 용접, 수직 용접, 상향 용접, 좁은 틈새 내부 용접 등을 구현합니다.
다양한 재질 용접 가능: 탄소강, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 구리, 니켈 합금, 이종 금속(강철-알루미늄, 구리-스테인리스강) 등 다양한 재질 용접이 가능합니다.
2. 역량
| 목 | 매개변수 |
|---|---|
| 최대 가공물 크기 | 3500×1500×800 mm (로봇 팔 도달 거리) |
| 판 두께 범위 | 0.3mm – 12mm (단일 통과) |
| 용접형 | 버트, 필렛, 원주형, 수직형, 오버헤드형, 좁은 간격 |
| 용접 위치 | 모든 위치(평면, 수평, 수직, 머리 위, 360° 원주 방향) |
| 표면 품질 | 언더컷 없음, 기공 없음, Ra ≤ 1.6 µm |
| 기계적 특성 | 인장 강도 ≥ 95% (기본 금속 기준), -40℃ 충격 강도 ≥ 47J (탄소강) |
3. 당사 장비
Fronius MagicWave 5000 ACDC + FANUC M-20iA
500A 구형파 AC/DC, 알루미늄 마그네슘 합금 재질, 비산 없음; 로봇 반복 정밀도 ± 0.02mm
링컨 INVERTEC V350-PRO + KUKA KR30 HA
350A DC 펄스, 티타늄 합금/스테인리스강 초박막판용으로 특별히 설계됨
밀러 다이너스티 350 AC/DC 핸드헬드 세트 6세트
수동 용접 수리, 최초 제품 샘플링, 실시간 전류/전압 모니터링
직경 600mm의 자동 링 용접 TIG 특수 용접기
0~90° 기울기, 0.1~10rpm 무단 속도 조절, 압력 용기 헤드 링 이음매 작업에 적합
4. TIG 용접 사례 연구 | 일반적인 적용 사례
재질: 6063-T5 압출 프로파일, 벽 두께 2mm
용접 이음매: 모든 면의 모서리 접합부에 총 길이 1.4미터에 달하며, IP66 등급의 방수/방진 기능이 필요합니다.
공정: 교류 220A 사각파, 펄스 주파수 2Hz, 층간 온도 ≤ 80℃
결과: 은백색 용접 이음매, 헬륨 누출 검출값 ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa·m³/s, 월 10만 개 생산 시 누출 없음
재질: Ti-6Al-4V, 직경 4mm 박벽관
용접 이음매: 원주 이음매 접합, 보호 가스: Ar+He 혼합물
공정: DC 펄스 40A, 후면 아르곤 트레이 보호, 산소 함량 <50ppm
결과: 인장 강도 950 MPa 이상, 피로 시험 10회 통과, 산화 변색 없음
재질: SUS304 δ=0.6 mm 골판
용접 이음매: 360° 원주 이음매, 외관은 거울처럼 대칭이어야 함
공정: 저주파 펄스 80A, 진폭 2mm, 순수 아르곤 보호
결과: Ra ≤ 0.4 µm, 직접 전해 연마 가능, 120만 개 배치에 대해 재작업 없음
5. 품질 및 추적성
ISO 15614-1 TIG 용접 공정 인증,
온라인 아르곤 아크 용접 추적: 전류, 전압, 속도 실시간 기록, QR 코드 각인으로 추적 가능.
각 배치별: 첫 번째 제품 X선 검사, 인장 검사, 굽힘 검사, 양산 전 10% 외관 검사.
헬륨 질량 분석기 누출 감지기: 누출률 ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa·m³/s (알루미늄 박스 케이스).
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