레이저 절단

1. 공정 소개 | 레이저 절단으로 해결할 수 있는 문제는 무엇일까요?

고정밀 윤곽: 파이버 레이저 절단 이음매 두께 0.1mm, 예각 R ≤ 0.05mm로 가공 없이 조립 구멍을 절단할 필요가 없습니다.
복잡하고 다양한 형상: DXF/DWG 파일을 한 번에 불러올 수 있으며, 6축 연동으로 3D 곡면, 경사면, 모서리 등을 절단할 수 있습니다.
고속 박판 절단: 1kW 출력으로 1mm 두께의 탄소강을 분당 18m 속도로 절단할 수 있으며, 플라즈마 절단보다 3배 빠릅니다.
낮은 열영향부: 파이버 레이저 열영향부(HAZ)는 0.2mm 이하이며, 스테인리스강은 절단 후 바로 압연이 가능하고 미세 균열이 없습니다.
다양한 재료 호환성: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄, 복합재료, 적층판 등 다양한 재료에 적용 가능합니다.

2. 역량

3. 당사 장비

바이스트로닉 바이스타 3015 12kW

3000 × 1500 mm, 테이블 교환 2 × 2초, BeamShaper 후판 모드,
탄소강 25mm 광택 절단, 스테인리스강 30mm 슬래그 잔류물 없음

트럼프 트루레이저 5030 8kW

고속 박막 가공에 특화된
CoolLine 시스템은 1mm 탄소강을 25m/min 속도로 이송할 때 수분 미스트 냉각을 제공하며, 10mm 알루미늄도 변형 없이 이송할 수 있습니다.

아마다 ENSIS 3015 6kW

자동 노즐 교체 및 AI 초점 추적 기능으로 적층 스테인리스
강, 구리/황동 질소 절단, 반사 재료 안전 모니터링에 적합합니다.

BLM LC5 3D 파이버 레이저 튜브 절단기

직경 10~220mm의 원형 튜브, 직경 150mm × 150mm의 사각 튜브 가공이
가능하며, 3D 5축 헤드를 탑재하여 45° 경사 절단, 드릴링 및 슬로팅 작업을 한 번에 수행할 수 있습니다.

4. 레이저 절단 사례 연구 | 절단 사례

5. 가스 및 에너지 소비

파이버 레이저는 전기-광 변환 효율이 35%에 불과하고, 에너지 소비량은 CO₂ 레이저의 3분의 1 수준입니다.
공기 절단: 1~6mm 탄소강 절단 시 비용 40% 절감.
산소 절단: 7~25mm 탄소강 절단 시 광택 효과 제공.
질소 절단: 스테인리스강/알루미늄/구리 절단 시 산화 잔류물 없음.
고압 질소 30bar: 12mm 구리 절단 시 반사 방지 및 안전한 절단 가능.

6. 자동화 및 추적성

자동 노즐 교체(5-25mm), 노즐 교체 시간 25초 미만.
자동 모서리 감지 및 6점 교정 기능으로 기판 편차가 0.5mm 이하인 경우에도 정확한 절단 가능.
AI 알고리즘을 이용한 재료 낭비 방지 및 활용률 8-12% 향상.
QR 코드 마킹: 절단 후 부품 번호와 용광로 번호를 레이저로 직접 마킹하여 스캔 후 추적 가능.
MES 연동: 절단 시간, 가스 종류, 출력, 속도 데이터 실시간 업로드.

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