1、프로세스 소개 | 레이저 절단으로 무엇을 해결할 수 있나요?
고정밀 윤곽선: 0.1mm의 파이버 레이저 절단 솔기, 예리한 각도 R ≤ 0.05mm, 가공 조립 구멍이 필요 없는 요구 사항 충족
복잡한 임의 그래픽: 한 번에 DXF/DWG 가져오기, 6축 연결로 3D 표면, 경사면 및 혼 입구 절단 가능
고속 박판: 1kW 출력, 1mm 탄소강 속도, 18m/분, 플라즈마보다 3배 빠름
작은 열 영향부: 파이버 레이저 HAZ ≤ 0.2 mm, 절단 후 직접 압연된 스테인레스 스틸, 미세 균열 없음
다중 재료 호환성: 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄, 복합 재료, 적층판
2、능력
| 목 | 매개변수 |
|---|---|
| 최대 시트 크기 | 3000 × 1500 mm (교환 테이블) / 6000 × 2000 mm (대형 침대) |
| 레이저 파워 | 1kW – 12kW 광섬유 |
| 탄소강 두께 | 1~25mm(12kW) |
| 스테인레스 스틸 두께 | 1~30mm(12kW) |
| 알루미늄 두께 | 1~20mm(12kW) |
| 황동/구리 | 1~12mm(질소 특수 노즐 포함) |
| 절단 정확도 | ±0.03mm / 반복정도 ±0.01mm |
| 표면 거칠기 | Ra ≤ 6.3 µm (8 kW 탄소강 20 mm) |
3, 당사 장비
바이스트로닉 ByStar 3015 12kW
3000 × 1500 mm, 교환 테이블 2 × 2초, BeamShaper 두꺼운 판 모드
탄소강 25mm 광택 절단, 스테인레스 스틸 30mm 슬래그 없음
트럼프 TruLaser 5030 8kW
고속 박판 전문, 1mm 탄소강 25m/분
CoolLine 물 미스트 냉각, 알루미늄 10mm 변형 없음
아마다 ENSIS 3015 6kW
자동 노즐 교체+AI 초점 추적, 적층 스테인레스 스틸에 적합
구리/황동 질소 절단, 반사 재료의 안전 모니터링
BLM LC5 3D 파이버 레이저 튜브 절단기
직경 10-220mm의 원형 튜브, 직경 150×150mm의 사각 튜브
3D 5축 헤드, 45° 경사 절단, 드릴링, 슬로팅을 한 번에 완료 가능
4、레이저 절단 사례 연구 | 커팅 케이스
재질: 2.5mm 3003-H14 알루미늄
그래픽: 긴 용접 이음 위치 주변에 불규칙한 윤곽이 있는 360 ø 8mm 방열 구멍
과제: 구멍의 상대적 위치 ± 0.05mm, 열 영향부<0.2mm
솔루션: 8kW 질소 절단, 노즐 1.2mm, AI 초점 실시간 추적
결과: 절삭 속도 15m/분, 구멍 진원도 0.03mm, 다음 리벳팅 공정에 들어가기 위한 직접 디버링
자료: Q355B 열간압연 판 20mm
그래픽: 외관 850 × 450mm, 직경 30mm의 위치 지정 구멍 12개
솔루션: 12kW 산소 절단, BeamShaper 광택 공정; 일반적인 가장자리 절단으로 보드 재료의 18% 절약
결과: 절단 폭은 0.35mm, 슬래그 걸림 높이는 0.1mm 미만, 2차 연마가 필요하지 않습니다.
재질: Cu-Zn30 황동 1.2mm
그래픽: 3D 혼 입 120° 원뿔, 360° 연속 곡선
솔루션: 질소 12 bar, 3D 5축 헤드, 추적 초점
결과: 가장자리에 산화가 없으며 코팅을 직접 연마할 수 있어 2가지 수동 공정이 절약됩니다.
5, 가스 및 에너지 소비
파이버 레이저 전기 광학 변환 35%, 에너지 소비는 CO2 레이저의 1/3에 불과
공기 절단: 1-6mm 탄소강, 비용 ↓ 40%>
산소 절단: 7-25mm 탄소강, 광택 효과
질소 절단: 스테인레스 스틸/알루미늄/구리, 산화 잔류물 없음
고압 질소 30bar: 구리 12mm 무반사, 안전 절단
6、 자동화 및 추적성
자동 노즐 교체 5-25mm, 노즐 교체 시간<25초
자동 모서리 찾기 + 6점 교정, 보드 편차가 0.5mm 이하인 경우에도 정확한 절단 가능
잉여 재료 레이아웃을 위한 AI 알고리즘, 재료 활용률 8-12% 증가
QR 코드 마킹: 절단 후 부품 번호와 노 번호를 직접 레이저로 표시하고 코드를 스캔하여 추적 가능
MES 도킹: 절단 시간, 가스 유형, 전력 및 속도 데이터 실시간 업로드
신뢰 신뢰성
수년간의 글로벌 시장 수출 경험을 통해 품질, 물류 및 규정 준수에 대한 신뢰성이 입증되었습니다.
인증된 품질 관리 및 표준화된 생산은 모든 주문에 대해 신뢰할 수 있고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
어떤 허용 오차를 달성할 수 있습니까?
CNC 가공에 대한 표준 공차는 DIN-2768-1-f(미세) 또는 +/-0.01mm입니다. 고정밀 요구 사항의 경우 형상 및 재료에 따라 +/-0.005mm의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
어떤 표면 마감재를 제공합니까?
당사는 다음을 포함한 원스톱 표면 처리 서비스를 제공합니다. 가공 상태(버 제거) 샌드블라스팅 아노다이징(유형 ll 유형 III) 연마 거울 연마 분말 코팅 페인팅 레이저 조각(로고/텍스트)
얼마나 빨리 견적을 받을 수 있나요?
3D 파일(STEP/IGES)과 2D 도면(PDF)을 보내주세요. 우리 엔지니어링 팀은 이를 분석하고 6~12시간 이내에 자세한 견적을 제공할 것입니다.
일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
프로토타입: 3~7일 제작 10~20일 긴급 프로젝트에 대해서는 신속 서비스도 제공합니다.
대량 생산 전에 샘플을 제공합니까?
예, 승인을 위해 항상 사전 제작 샘플을 만드는 것이 좋습니다. 전체 배치를 실행하기 전에 확인을 위해 사진/비디오를 보내거나 실제 샘플을 배송해 드립니다.
부품이 사양을 충족하지 않으면 어떻게 되나요?
우리는 엄격한 품질 관리 정책을 가지고 있습니다. 부품이 도면 사양을 충족하지 않는 경우 무료로 다시 제작하거나 전액 환불해 드립니다. 우리는 품질을 100% 뒷받침합니다.
어떤 재료를 가공할 수 있나요?
우리는 금속, 알루미늄(6061, 7075), 스테인레스 스틸(303, 304, 316), 황동, 구리, 티타늄을 포함한 광범위한 재료를 사용합니다. 플라스틱: ABS, POM(Delrin), PEEK, 나일론, 폴리카보네이트. 특별한 자료가 필요하시면 알려주세요.
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