1. 공정 소개 | 벤딩 머신은 어떤 문제를 해결합니까?
한 번에 성형: 금속판을 임의의 2차원 단면으로 접어 접합 및 2차 가공이 필요 없습니다.
고정밀 각도: CNC 후면 스톱 장치와 격자 눈금자를 사용하여 ± 0.1°의 반복 정밀도를 구현하여 검사 없는 조립 요구 사항을 충족합니다.
소반경 벤딩: 최소 내경 R 0.2mm로 날카로운 모서리가 있는 가전제품 패널 및 정밀 섀시에 적합합니다.
긴 직선도: 6미터 일체형 빔으로 총 직선도가 ≤ 0.3mm/1000mm에 달하여 엘리베이터 카 및 카 측면 패널에 적합합니다.
복잡한 다각형: 다중 벤딩 및 자동 금형 교체를 통해 상자, 원반, C형, Z형 등 다양한 형상을 한 번에 완성할 수 있습니다.
2. 역량
| 목 | 매개변수 |
|---|---|
| 최대 굽힘 길이 | 50mm ~ 6100mm (자동 급지 옵션 포함) |
| 최대 굽힘력 | 40톤 ~ 2200톤 |
| 판재 두께 범위 | 0.3mm – 25mm (탄소강) / 0.3mm – 20mm (스테인리스강) / 0.5mm – 30mm (알루미늄) |
| 굽힘 각도 범위 | 0~180°(음의 각도 포함) |
| 백 게이지 스트로크 | X축 1000mm × R축 250mm × Z축 300mm (7축 옵션) |
| 각도 반복 정확도 | ±0.1° |
3. 당사 장비
트루벤드 5170
170톤 x 3100mm, 4축 CNC, 고속 유압식(200mm/s)
으로 1~3mm 두께의 박판 고속 배치 생산에 적합하며, 가전제품 산업에서 선호됩니다.
트루벤드 5230
230톤 x 4100mm, 6축+ACB 각도 실시간 보정,
3~8mm 중간 두께 판재, 각도 폐루프 ± 0.1°
LVD PPEB 2200/6100
2200톤 x 6100mm, 8축 CNC, 분할형 상하
금형, 20mm 두께의 해양용 강판을 한 번에 성형
HFE-M 100-3100 서보 전동 벤딩기
100톤 x 3100mm, 서보 모터 구동 방식으로 에너지 소비를 35% 절감합니다.
0.3~2mm 두께의 스테인리스 스틸 미러 쉘은 기름때가 묻지 않고 청소가 필요 없습니다.
4. 벤딩 사례 연구 | 벤딩 사례 연구
재질: 2mm 3003-H14 알루미늄
형태: 상자 모양, 420 × 320 × 45 mm, 12개의 굽힘
과제: 내경 R 0.8 mm, 치수 공차 ± 0.1 mm
솔루션: TruBend 5170 + 이음매 없는 필름 + 자동 금형 교체 라이브러리, 개당 30초
결과: 최초 합격률은 99.2%이며, 일일 생산 능력은 1200개입니다.
재질: 1.5mm 304 스테인리스 스틸 브러시드 플레이트
전체 길이: 5300mm (구부린 상태), 높이: 2200mm
난이도: 전체 길이의 직선도 ≤ 0.3mm, 표면에 와이어 드로잉 스크래치 없음
해결책: LVD 6미터 기계 + 폴리우레탄 하부 금형 + 진공 흡착 컵 절단
결과: 벽 패널의 대각선 오차는 0.5mm 이하이므로 조립 라인에 바로 투입할 수 있습니다.
재질: 16mm Q355B 열연강판
각도: 90° 둔각 88° (반동 보정)
길이: 5700mm (두 번 접었을 때)
솔루션: 2200톤 분할형 금형 + ACB 실시간 각도 피드백
결과: 반동이 ± 0.3° 범위에서 안정적이므로 2차 화염 교정이 필요 없습니다.
5. 금형 및 자동화
800개 이상의 표준 상/하부 금형 보유, 예리한 각도, 구즈넥, 박스형, 아크형 등 다양한 형상 구현 가능.
5톤 용량의 자동 금형 교환 창고(ATC)를 통해 90초 이내에 금형 교환 가능.
로봇 벤딩 유닛: 벤딩 머신, 6축 로봇, 비주얼 얼라인먼트 시스템으로 24시간 무인 가동 가능.
오프라인 프로그래밍 소프트웨어: BySoft 7/TruTops Bend, 3D 시뮬레이션 충돌 분석, 초도품 조정 시간 70% 단축.
6. 품질 및 추적성
ISO 9013 벤딩 정밀도 표준, 각도 공차 레벨 1 준수.
각 배치별 최초 생산품 3차원 도면 제출 및 배치 샘플링 10% 제공.
QR 코드 추적 기능: 재료 용광로 번호, 금형 번호, 벤딩 매개변수, 검사자 정보
포함. MES 시스템과 연동하여 실시간 벤딩력, 각도, 크기 데이터 업로드 가능.