벤딩

맞춤형 서비스 역량

전체 프로세스 OEM/ODM 판금 제조 원스톱 서비스

판금 DFM 공정 최적화, 레이저 절단, CNC 굽힘, 스탬핑 성형, 용접 조립, 연삭 및 교정, 전체 표면 처리를 포함한 전체 체인 서비스를 포괄합니다. 시제품 제작, 소량 시험생산부터 대량생산까지 전주기 협력을 지원하고, 판금 구조 부품 + 가공 부품의 통합 납품을 제공할 수 있습니다.

산업 장비 캐비닛/섀시, 압축기 인클로저, 건설 기계 판금 가드, 신 에너지 장비 하우징, 하드웨어 판금 브래킷, 정밀 기기 판금 인클로저, 옥외 부식 방지 판금 부품

24시간 이내에 판금 전개 도면 및 견적 제공, 3~5일의 빠른 프로토타입 제작, 1:1 전담 판금 공정 엔지니어, 자유 벤딩 스프링백 및 성형 공정 최적화 솔루션을 통해 대량 생산 불량률 감소

가공 가능한 재료

전체 범위의 판금 재료 적용

냉간 압연 강판(SPCC), 아연 도금 강판(SGCC/SECC), 304/316 스테인레스 강판, 알루미늄 합금 판, 알루미늄 판, 구리 판, 전해 판, 갈바륨 강판; 두께 0.5mm~12mm 가공 가능, 박판 무취 가공 및 후판 고강도 성형을 지원합니다.

녹슬지 않는 스테인레스 스틸 장비 인클로저, 경량 알루미늄 판금 부품, 내하중 탄소강 프레임, 실외 부식 방지 아연 도금 판금 부품, 장식용 브러시 판금 부품, 전도성 구리 버스 바 판금 부품

각 재료 배치에 대해 스펙트럼 테스트 보고서 제공, 전체 재료 추적성, 염수 분무 테스트 및 요청 시 재료 기계적 특성 테스트 보고서 제공

핵심 가공 공정

전체 공정에 독립적인 판금 가공

파이버 레이저 절단, CNC 터렛 펀칭, CNC 벤딩, 서보 벤딩, 판금 스트레치 성형, 롤링/에지 컬링, 리벳팅/자체 클린칭/리벳 너트, 리벳팅, TIG/MIG 용접, 디버링, 교정, 맞춤형 고정 장치 제작; 자동 절곡 로봇과 유연한 판금 생산 라인을 갖추고 고정밀, 고효율 대량 생산 요구를 충족합니다.

복잡한 특수 모양의 판금 윤곽 부품, 다중 굽힘 정밀 구조 부품, 밀봉된 판금 캐비티, 대량 생산된 표준 판금 부품, 긁힘 없는 외관 장식 부품, 내하중 용접 판금 조립품

아웃소싱 링크 없이 전체 프로세스 독립적 제어, 제품 구조, 배치 및 외관 요구 사항에 따라 최적의 처리 프로세스 일치, 벤딩 스프링백의 정밀한 제어, 강력한 치수 안정성

가공 정확도 및 공차 표준

판금 전체 공정 정밀 가공 표준

레이저 절단 치수 공차 ±0.03~±0.05mm; CNC 굽힘 치수 공차 ±0.05~±0.1mm; 굽힘 각도 공차 ±0.5°; 평탄도 ≤0.02mm/100mm를 형성하는 판금; 용접된 집합의 전반적인 차원 포용력 ±0.1~±0.3mm; 버, 긁힘 및 변형이 없는 처리된 표면, 미러 브러시 처리 및 지문 없는 처리가 가능합니다.

정밀 기기 판금 인클로저, 고정밀 장착 브래킷, 밀봉된 판금 캐비티, 노출된 장식 부품, 자동화 장비 판금 구조 부품, 신에너지 배터리 하우징

초도품 CMM 전체 치수 검사, 정기 공정 중 검사, 주요 굽힘 치수 100% 검사, 치수 검사 보고서 전체 세트 및 배송 시 적격 외관 검사 인증서 제공

도면 호환성

전체 형식 도면 호환성 및 리버스 엔지니어링

2D CAD, 3D STEP/IGS/SolidWorks/UG 및 기타 주요 설계 형식과 호환되며 자동 판금 전개 및 프로세스 최적화가 가능합니다. 실제 샘플에서 역방향 매핑 및 역엔지니어링 개발을 지원하고 판금 구조 경량 설계, 대량 생산 공정 최적화 및 비용 관리에 있어 고객을 지원할 수 있습니다.

신제품 R&D 판금 프로토타입, 수입 판금 부품 국산화 교체, 비표준 장비 인클로저 맞춤화, 노후 장비 판금 부품 복제, 대량 제품 구조 반복 최적화

전문 판금 엔지니어는 24시간 이내에 도면 검토를 완료하고 굽힘 간섭, 균열 형성, 용접 변형 위험을 사전 판단하여 최적의 대량 생산 처리 계획을 제공합니다.

품질 관리 시스템

전체 공정 판금 품질 추적성

ISO9001 품질 관리 시스템을 엄격하게 구현하고 입고 재료 두께/재료 검사, 레이저 절단 초도품 검사, 굽힘 공정 중 검사, 용접 성형 검사, 표면 처리 최종 검사까지 전체 프로세스 제어를 구현합니다. 핵심 부품에 대한 NDT 검사, 염수 분무 테스트, 코팅 접착력 테스트를 요구에 따라 제공할 수 있습니다.

수출 규격 판금 부품, 실외 안전 구조 부품, 고전압 장비 보호 인클로저, 식품 등급 스테인리스 강 판금 부품, 의료 장비 판금 인클로저

모든 제품에는 배치 품질 검사 인증서, 재료, 치수 및 외관에 대한 전체 기록, 보증 기간 내에 인위적이지 않은 손상에 대한 무료 재작업 조정이 함께 제공됩니다.

생산 및 납품 능력

안정적인 대량 생산 및 빠른 납품 능력

고출력 파이버 레이저 절단기, CNC 터릿 펀칭기, 전체 CNC 벤딩 머신 시리즈, 롤링 머신, 용접 스테이션, 자동 판금 생산 라인 지원, 월 최대 50,000개 이상의 판금 처리 능력을 갖추고 있어 복잡한 판금 부품의 여러 세트를 동시에 생산할 수 있습니다.

소규모 배치 프로토타입 시험 주문, 연간 프레임워크 대량 주문, 글로벌 수출용 판금 예비 부품 전체 장비 세트, 긴급 긴급 프로토타입 주문

7~10일 내에 배송되는 기존의 단순 판금 부품, 15~30일 내에 배송되는 복잡한 정밀 판금 어셈블리, 긴급 주문에 대한 우선 순위 예약, 수출 주문에 대해 제공되는 통관 문서 전체 세트, 정시 배송 비율 ≥98%

후처리 지원 능력

판금 표면처리 전반에 대한 원스톱 지원

샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 연마, 거울 처리, 흑색 산화물, 양극 처리, 전기 영동, Dacromet, 정전기 분말 코팅, 액체 페인팅, 아연 도금, 니켈 도금, 패시베이션, 라미네이션/필름 붙여 넣기 및 기타 전체 범위 표면 처리, 맞춤형 부식 방지, 내마모성, 미적 및 절연 표면 처리를 요구에 따라 완료할 수 있습니다.

옥외 부식 방지 판금 부품, 외관 장식 디스플레이 부품, 부식 방지 작업 조건 장비 인클로저, 녹 방지 보관 판금 부품, 절연 전자 장비 판금 부품

요구에 따라 표면 처리, 염수 분무 테스트 및 코팅 접착 테스트의 전체 프로세스 추적이 가능하며 EU ROHS 환경 보호 수출 표준을 충족하고 안정적인 부식 방지 및 내마모 성능을 제공합니다.

판매 후 지원 서비스

전주기 판금 운영 및 유지보수 기술 지원

맞춤형 판금 고정구 제작, 현장 굽힘/용접 공정 안내, 결함 부품의 재작업 및 교정, 금형 수정 및 설계 변경, 대량 생산 제품의 지속적인 공정 최적화, 맞춤형 포장 솔루션 등 전체 프로세스 애프터 서비스를 제공하여 대량 생산 고객의 전체 주기 요구 사항에 적응할 수 있는 판금 가공 작업 교육을 제공할 수 있습니다.

대량 생산된 판금 부품의 공정 반복, 변형된 판금 부품의 재작업, 해외 고객을 위한 현장 조립 기술 지원, 대량 주문의 판매 후 품질 도킹

국내 A/S는 24시간 이내, 현장 방문 서비스는 72시간 이내, 해외 고객에게 72시간 이내 원격 기술 지원 제공, 해외 현장 시운전 서비스 지원 가능