1. 공정 소개 | CNC 밀링은 어떤 문제를 해결해 줄 수 있을까요?
3D 복합 표면: 3~5축 연동 방식으로 한 번의 클램핑으로 다면 가공을 완료하여 수동 뒤집기 오류를 제거합니다.
고정밀 위치 지정: ± 0.01mm의 반복 정밀도로 홀 위치, 캐비티, 나사산을 직접 조립할 수 있습니다.
경질 재료 가공: HRC52 담금질 CBN 고속 밀링으로 기존 연삭 방식을 대체하여 작업 시간을 30% 절감합니다.
거울 효과: Ra ≤ 0.4µm의 고광택 블레이드 경로로 외부 부품에 후처리가 필요 없습니다.
소량 신속 배송: 24시간 자동 공구 교환 및 온라인 측정으로 1개부터 48시간 이내에 배송됩니다.
2. 역량
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 최대 가공 크기 | 3200×1600×800 mm (갠트리형) / 1200×600×700 mm (수직형) |
| 가공 정확도 | ±0.01 mm / IT6-IT7 |
| 표면 거칠기 | Ra 0.4-1.6 µm (재질에 따라 다름) |
| 재질 범위 | 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 티타늄, 구리, 엔지니어링 플라스틱, 복합 재료 |
| 배치 용량 | 배치당 1~10,000개, 교체 시간 15분 미만 |
3. 당사 장비
GMC-3016 롱맨 머시닝 센터
이동 거리: 3200 × 1600 × 800 mm, BT50 22 kW.
대형 모터 케이스 및 공작기계 베드의 다면 밀링에 적합합니다.
Mazak VCN-700L 수직 머시닝 센터 3대
이동 거리: 1200 × 700 × 600 mm, 직접 구동 12000 rpm
, 고속 알루미늄 가공, T자형 홈/방열 리브 일체형 성형
두산 DHM 6300 수평형 머시닝센터
630 × 630 mm 크기의 이중 트레이와 0.001° 각도의 CNC 회전판을 사용하여
박스형 부품을 4면 가공하며, 반복 정밀도는 ± 0.005 mm입니다.
하스 UMC-750 5축 연동 가공 센터
이동 거리: 750 × 500 × 500 mm, B축 ± 120°.
임펠러, 금형의 깊은 캐비티, WEG 모터 케이스의 불규칙한 표면은 한 번에 완성됩니다.
4. 밀링 사례 연구 | 응용 사례
재질: ADC12 알루미늄 다이캐스팅 블랭크
가공 내용: 열 방출 리브, 베어링 챔버, 플랜지 표면, 리프팅 링 구멍
난이도: 360° 방열판 두께 2mm, 동축도 ≤ 0.01mm
해결책: UMC-750 5축 연동 장치, 조동/반정동/정동/정동 3날 방식, 온라인 프로브 보정
결과: 개당 처리 시간 18분, 방열판 변형 없음, 연간 12만 세트 공급 가능 (0PPM)
재질: 42CrMo 담금질 및 템퍼링 처리, 경도 HRC32
특징: 십자형 구멍 위치, 깊은 홈, 얇은 벽 두께 0.8mm
결과: 0.02mm의 위치 정밀도를 달성했으며, 기존의 경질 CBN 연삭 작업을 대체하여 작업 시간을 30% 절감했습니다.
재질: 6061-T6 알루미늄
특징: 깊이 20mm, 리브 두께 0.5mm, 나사산 M2-M6, 총 120개
결과: 홈의 평탄도는 0.03mm, 나사산 위치는 0.02mm이며, 월 생산량은 5만 개입니다.
5. 품질 및 납품
ISO 2768-f 정밀 공차 기준 준수,
배치별 최초 생산품 3차원 도면 보고서 제출 + 10% 검사,
온라인 측정 헤드: 실시간 치수 보정, CPK≥1.67,
48시간 납기: 자동 공구 교환 + 24시간 2교대 근무 시스템, 긴급 주문 시 샘플 제작에 1일 소요
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