1. 공정 소개 | CNC 선반은 어떤 문제를 해결할 수 있을까요?
높은 진원도/동심도: 스핀들 런아웃 ≤ 0.003mm, 한 번의 클램핑으로 내외원, 단면, 홈 가공 완료, 동심도 ≤ 0.01mm. 복잡한 회전 프로파일: XZ 2축 + Y축 모듈, 다각형, 편심축, 비원형 표면 가공 가능. 고정밀 나사 가공: 엔코더 0.001°, 미터법/인치법/모듈러스/반경 피치 나사 가공 누적 오차 ≤ 0.02mm/25mm. 경질 연삭 대체: CBN 블레이드 HRC>62, 담금질 부품 Ra ≤ 0.4µm, 2차 연삭 절감. 대규모 무인 생산: 봉 공급기 + 자동 공급기 + 피더, 24시간 연속 가동, 월 30만 개 생산 가능.
2. 역량
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 최대 스윙 직경 | 가로 600mm / 세로 500mm |
| 최대 회전 길이 | 가로 1000mm / 세로 700mm |
| 바 피더 용량 | 직경 5~80mm, 길이 3m |
| 가공 정확도 | IT6-IT7, 원형도 ≤0.003 mm, 표면 Ra≤0.4 μm |
| 재료 경도 | 연질 소재 - HRC62 (경질 선삭) |
| 배치 용량 | 배치당 1~10만 개, 교체 시간 15분 미만 |
3. 당사 장비
두산 푸마 2600Y
8인치 척, Y축 ± 50mm, 12포인팅 파워 터릿 장착.
차량 밀링 및 드릴링을 한 번에 완료하여 2차 클램핑 작업을 줄여주는 복합 차량 가공 장비.
마자크 QT-200MS
이중 스핀들 및 이중 터릿, 수동 뒤집기 없이 앞뒤 가공이 가능한
직경 65mm 봉재 가공기로, 소형 샤프트를 대량 생산하기에 적합합니다.
하딩 T51SP 초정밀
0.1µm X축 격자, 0.001mm 스핀들 런아웃.
베어링 시트 및 스핀들 슬리브의 초정밀 선삭 전문.
스타 SB-20R
스위스식 보행형 기계, 7축 링크 장치, 직경 20mm 이내의 가는 축.
한 번의 클램핑 작업으로 선삭, 밀링, 측면 드릴링 및 탭핑 작업을 모두 수행할 수 있으며, 길이 대 직경 비율은 20:1입니다.
4. CNC 선삭 사례 연구 | 선삭 사례
재질: 42CrMo4 담금질 및 템퍼링 처리, HB 280
크기: 직경 35mm × 두께 220mm, 동축도 0.01mm
특징: 외측 원형 + 공구 홈 + M24 × 1.5 나사산 + 평면 위치
해결책: PUMA 2600Y 일회용 선삭 밀링, 경질 선삭 CBN 블레이드
결과: 진원도 0.003mm, 누적 나사산 오차 0.015mm, 월 생산량 5만 개
재질: 7075-T6 알루미늄
크기: 지름 80mm × 높이 60mm, 벽 두께 1.2mm
난이도: 얇은 벽 변형, 내경 구멍 공차 H7
해결책: QT-200MS 이중 스핀들, 낮은 클램핑력 + 진공 척
결과: 내경 구멍 원형도 0.005mm, 10만 개 배치 모두 변형 없음
재질: 316LVM 스테인리스강
크기: 직경 4mm × 길이 50mm, 길이 대 직경 비율 12:1
해결책: 스타 SB-20R 보행형 머신, 7축 선삭 밀링 + 측면 드릴링 횡방향 홀 가공
결과: 표면 Ra ≤ 0.2 µm, 연마 불필요, 직접 패키징 부동태화 처리
5. 절삭 공구 및 자동화
Sandvik CoroTurn HP 고압 냉각 공구 홀더, 안정적인 칩 분리, 철 칩 길이 30mm 미만,
세라믹/PCBN/CVD 다이아몬드 블레이드, HRC62 경도, 외부 연삭 대체 가능.
자동 바 피딩기 + 피더 + 온라인 측정 장치, 24시간 무인 운전 가능.
QR 코드 레이저 마킹: 각 배치별 부품 번호 + 재료 용광로 번호, 스캔하여 추적 가능.
6. 품질 및 인증
ISO 2768-f 정밀 공차 기준,
ISO 6789 나사산 정확도 시험,
각 배치 첫 번째 제품의 3차원 좌표 측정 및 배치 외경 온라인 측정(데이터 자동 MES 업로드),
표면 조도계, 등고선 측정기, 원형도 측정기 사용(Ra ≤ 0.4 µm), 실제 측정 보고서 첨부
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