용접 황소 휠

Tesmec과의 협력은 동력 전달 및 스트링 장비 분야, 특히 디지털 스트링 기계용 대형 고정밀 기계 부품 생산 분야에서 당사의 첨단 제조 역량을 보여줍니다.

Tesmec은 전략적 인프라의 건설, 유지 관리 및 관리를 위한 기술 및 솔루션을 전문으로 하는 국제 산업 그룹입니다. 에너지 스트링 사업부는 가공 및 지하 전력선의 건설 및 유지 관리를 위한 디지털 스트링 시스템과 장비를 제공합니다. 이번 협력에서 Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd.는 Tesmec의 디지털 스트링 장비에 사용되는 핵심 구성 요소에 대한 정밀 제조 및 제작 지원을 제공했습니다.

특정 제품은 디지털 풀러 텐셔너용 용접 황소 휠 입니다 . 불 휠은 케이블 및 도체 설치용 디지털 스트링 기계에 사용되는 핵심 기계 구성요소입니다. 스트링 작업 중에 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있는 기계적 성능을 유지하면서 제어된 당기는 힘과 인장력을 제공해야 합니다. 따라서 불 휠에는 높은 구조적 강도, 치수 정확도 및 안정적인 가공 품질이 필요합니다.

이 프로젝트에는 크기가 Ø1405 × 1210mm 및 Ø1463 × 365mm 이고 해당 무게가 약 1930kg 및 580kg 인 두 개의 서로 다른 불 휠 구성 요소가 포함됩니다 . 이러한 구성요소의 큰 치수와 무거운 무게로 인해 재료 준비, 용접, 가공, 치수 제어 및 전반적인 구조적 안정성에 대한 요구가 높습니다.

황소 바퀴는 S275JR, S355J2 및 E355를 포함한 고강도 구조 및 기계 강철 재료로 제조됩니다 . 이러한 소재는 작동 중 까다로운 기계적 부하를 받는 대형 산업용 부품에 필요한 기계적 강도, 인성 및 기계 가공성의 조합을 제공합니다.

제조 공정에는 선반가공, 용접, 가공이 결합됩니다 . 용접은 불 휠의 주요 구조 부분을 제작하고 통합하는 데 사용되며, 필요한 치수 정확도와 기하학적 정밀도를 달성하기 위해 후속 가공 작업이 수행됩니다. 구성 요소의 크기와 무게가 크기 때문에 구조적 무결성과 치수 일관성을 유지하려면 제조 및 가공 전반에 걸쳐 엄격한 공정 제어가 필요합니다.

용접 및 제작 후 부품은 400°C에서 제어된 열 응력 완화 처리를 거칩니다 . 이 프로세스는 용접 및 제작 중에 발생하는 잔류 응력을 줄여 후속 가공 중 치수 안정성을 향상시키고 완성된 불 휠의 전반적인 신뢰성을 지원하는 데 도움이 됩니다.

표면 준비 과정에는 ISO 8501-1 Sa 2½에 따른 샌드블래스팅 작업 과 이어서 프라이머 코팅 작업이 포함됩니다 . 표면 처리는 완성된 부품에 적절하게 준비되고 보호된 표면을 제공하여 전력선 스트링 장비의 까다로운 작업 환경에 대한 부식 방지 및 코팅 접착력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

대형 불 휠을 제조하려면 용접, 응력 완화, 기계 가공 및 표면 처리 간의 긴밀한 조정이 필요합니다. 프로젝트 전반에 걸쳐 Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd.는 완성된 구성 요소가 고객의 기술 요구 사항을 충족하고 디지털 스트링 기계에 안정적으로 통합될 수 있도록 구조적 정확성, 가공 정밀도, 용접 품질 및 치수 일관성에 중점을 둡니다.

Tesmec과의 성공적인 협력은 국제 산업 장비 제조업체를 위한 대규모의 고강도 용접 부품을 제조할 수 있는 당사의 능력을 반영합니다. 용접, 열 응력 완화, 선반 가공, 정밀 가공, 샌드블라스팅 및 프라이머 도포를 통합함으로써 당사는 송전 인프라에 사용되는 중요한 기계 부품에 대한 완전한 제조 솔루션을 제공합니다.

이 프로젝트는 맞춤형 중장비 제작 및 정밀 가공 구성요소를 통해 글로벌 송전 및 스트링 장비 산업을 지원하고 가공 전력선 인프라의 안정적인 건설 및 유지 관리에 기여한 당사의 경험을 더욱 입증합니다.