안전한 저장

슈퍼커패시터 모듈 애플리케이션에서 이러한 유형의 구조는 일반적으로 전기 안전(감전 및 절연 방지), 환경 보호(물, 먼지 및 습기에 대한 저항) 및 구조적 강도(진동 및 충격에 대한 저항)의 균형을 유지해야 합니다.
에너지 저장 시스템, 하이브리드 전기 자동차, 그리드 주파수 조절 및 고급 장비에 슈퍼커패시터의 적용이 심화됨에 따라 모듈 구조 구성 요소의 역할은 단순한 물리적 지지에서 전기 안전, 극한 환경에 대한 보호, 진동 및 충격에 대한 저항을 통합하는 중요한 보호 장벽으로 발전했습니다. 특히 "안전 인클로저 + 골격 프레임" 아키텍처에 필요한 높은 밀봉 무결성, 높은 구조적 강도 및 비표준 사용자 정의와 관련된 슈퍼커패시터 모듈의 특정 요구 사항을 해결하기 위해 이 문서는 구조 토폴로지 최적화, 밀봉 인터페이스 설계, 정밀 가공 및 포괄적인 프로세스 검증을 포괄하는 통합 솔루션을 제안합니다. 이 솔루션의 목표는 모듈 보호 실패, 구조적 피로, 복잡한 운영 조건에서 발생하는 맞춤화 리드 타임 연장 등 업계의 주요 문제점을 해결하는 데 고객을 지원하는 것입니다.

이 프로젝트를 위해 개발된 특정 제품은 대중 교통 애플리케이션 용으로 설계된 보안 스토리지 장치입니다 . 견고한 강철 구조와 신중하게 제어되는 제조 공정을 통해 이 장치는 까다로운 운송 환경에서 안정적인 구조적 보호와 안정적인 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

Secure Storage의 전체 크기는 약 1795×750×1020mm 이고 총 무게는 약 348kg 입니다 . 주요 구조 재료는 Q345로 해당 용도에 필요한 강도와 내구성을 제공합니다.

표면 보호를 위해 장치는 색상 사양 RAL 6016 에 따라 전기 도장을 거쳤습니다 . 이 처리는 균일하고 내구성 있는 표면 마감을 제공하는 동시에 대중 교통 분야에서 장기간 사용하는 동안 환경 노출에 대한 제품의 저항성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

제조 공정에는 레이저 절단, 굽힘, 용접, 페인팅 및 조립이 포함됩니다 . 이러한 프로세스는 구조 구성 요소의 정확한 제작, 안정적인 용접 조인트, 일관된 표면 처리 및 정밀한 최종 조립을 보장하기 위해 신중하게 조정됩니다.

완성된 장치의 구조적 무결성과 밀봉 성능을 검증하기 위해 0.1 MPa 에서 8시간 동안 압력을 유지하면서 수압 테스트를 수행했습니다 . 시험 중에 탱크 벽이나 용접 이음매에 물방울이나 안개가 나타나서는 안 됩니다 . 이 테스트 절차는 지정된 작동 조건에서 완제품의 신뢰성과 무결성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

대중 교통 부문을 위해 설계된 이 보안 보관 장치는 구조 제작, 용접, 표면 처리, 조립 및 포괄적인 품질 관리 분야에서 Hehua Machinery의 역량을 보여줍니다. 견고한 재료, 통제된 제조 공정 및 엄격한 정수압 테스트의 조합을 통해 완제품은 운송 관련 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

이 프로젝트의 성공적인 완료는 통합 제조 및 품질 관리 기능을 통해 고객 요구 사항을 신뢰할 수 있는 응용 분야별 기계 제품으로 변환하는 당사의 능력을 더욱 입증합니다.