내압성 기계 부품은 치수 정확성과 제조 일관성이 장비 성능에 직접적인 영향을 미치는 조건에서 작동하는 경우가 많습니다. 밸브 블록, 밀봉 플랜지, 베어링 시트, 실린더 블록 또는 압축기 액세서리는 외부에서 단순해 보일 수 있지만 내부 구멍, 결합 표면, 나사산 및 밀봉 기능은 신중하게 제어되는 가공이 필요할 수 있습니다.
이러한 응용 분야의 경우 선반 서비스는 단순히 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 것이 아닙니다. 선삭 공정은 부품의 재료, 형상, 압력 요구 사항, 공차 사양 및 후속 가공 작업에 맞아야 합니다. 동일한 부품을 프로토타입 생산에서 반복 생산 또는 대량 생산으로 전환해야 할 때 안정적인 프로세스가 특히 중요합니다.
Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd.에서 CNC 터닝은 밀링, 보링, 드릴링, 태핑, 리밍 및 다축 가공을 포함하는 광범위한 정밀 가공 시스템의 일부입니다. 이를 통해 관련되지 않은 여러 가공 공급업체에 의존하는 대신 제어된 순서를 통해 내압 기계 부품을 제조할 수 있습니다.
내압 부품은 작동 중에 설계된 모양과 연결 지점을 유지해야 합니다. 재료 자체의 기계적 강도가 충분하더라도 치수 제어가 불량하면 조립이나 서비스 중에 문제가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 밀봉 플랜지에는 정확한 결합 표면과 홈 치수가 필요할 수 있습니다. 베어링 시트에는 보어와 주변 표면 사이의 올바른 관계가 필요합니다. 유압 밸브 블록에는 올바르게 배치되어야 하는 여러 개의 교차 구멍이 있을 수 있습니다. 압축기 액세서리는 회전 직경, 나사산 섹션, 장착 표면 및 밀봉 기능을 단일 구성 요소에 결합할 수 있습니다.
이러한 요구 사항으로 인해 가공 정확도는 단순한 외관상의 품질 표준이 아닌 기능적 설계의 일부가 되었습니다.
선반 서비스를 통해 제공되는 CNC 선삭 기능은 부품 및 도면 요구 사항에 따라 ±0.005~±0.02mm의 선삭 공차를 지원합니다. ±0.005mm까지 보링하고 ±0.02mm까지 드릴링 및 태핑하는 등 정의된 범위 내에서 다른 작업도 제어할 수 있습니다.
필요한 실제 공차는 항상 도면과 적용에 따라 결정되어야 합니다. 모든 치수에 불필요하게 엄격한 공차를 적용하면 부품의 기능을 개선하지 않고도 가공 난이도가 높아질 수 있습니다. 따라서 실제 가공 프로세스는 어떤 치수가 실제로 중요한지 이해하는 것부터 시작됩니다.
내압 부품은 하중, 환경, 마모 요구 사항, 내식성 및 적용 조건에 따라 다양한 재료로 생산될 수 있습니다. 가공 공정에서는 이러한 차이점을 고려해야 합니다.
Hehua는 연성철, 회주철, 탄소강, 합금강, 304 및 316 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동, 적동, 엔지니어링 플라스틱(예: POM, 나일론, 아크릴)을 가공할 수 있습니다.
QT450-10 및 QT700-2와 같은 연성철 등급은 강도와 가공성이 모두 요구되는 기계 부품에 사용할 수 있습니다. HT250, HT300과 같은 회주철은 다양한 장비 부품에도 적합합니다. 더 높은 내식성을 요구하는 응용 분야의 경우 304 또는 316과 같은 스테인레스 스틸 등급을 선택할 수 있습니다. 알루미늄 합금은 중량 감소가 중요한 곳에 유용할 수 있습니다.
재료 거동은 절삭 매개변수, 툴링, 칩 배출, 열 발생 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 이것이 바로 모든 부품에 하나의 표준 선삭 방법을 적용하기보다는 선택한 재료를 중심으로 가공 공정을 개발해야 하는 이유입니다.
재료 추적성은 압력 관련 부품에도 중요합니다. Hehua는 생산 배치에 대한 스펙트럼 분석 보고서와 기계적 특성 테스트 보고서를 제공하여 구성 요소에 사용되는 재료를 문서화하고 추적할 수 있습니다.
내압 부품의 경우 모든 치수가 동일한 기능적 중요성을 갖는 것은 아닙니다. 일부 치수는 구성 요소가 다른 부품에 연결되는 방식을 결정하고 다른 치수는 밀봉, 위치 지정 또는 하중 전달을 제어합니다.
일반적인 중요한 기능은 다음과 같습니다.
· 정밀한 샤프트 및 구멍 맞춤
· 씰링 홈
· 나사 구멍
· 베어링 시트
· 정밀한 장착 표면
· 내압성 원통형 표면
· 동심 회전 직경
가공 순서에서는 이러한 관계를 고려해야 합니다. 구성 요소에는 여러 작업이 필요할 수 있으며 각 추가 설정으로 인해 위치 편차가 발생할 가능성이 있습니다.
이것이 통합 CNC 가공이 유용한 이유 중 하나입니다. Hehua는 수직 및 수평 머시닝 센터, 턴밀 복합 머시닝 센터, CNC 보링 머신, 드릴 탭 센터와 함께 CNC 선반을 운영합니다. 터닝, 밀링, 보링, 드릴링, 리밍, 태핑, 모따기 및 롤링은 회사의 가공 작업 흐름 내에서 완료될 수 있습니다.
관련 작업을 통제된 생산 상태로 유지하면 여러 공급업체 간의 불필요한 이전을 줄이고 전체 가공 주기를 더 쉽게 관리할 수 있습니다.
가공 품질은 첫 번째 절삭 공구가 공작물에 도달하기 전에 영향을 받습니다. 가공 접근, 공차, 재료 특성 또는 생산 순서를 명확하게 설명하지 않은 도면은 나중에 문제를 일으킬 수 있습니다.
Hehua는 2D CAD 도면은 물론 3D STEP, IGS, SolidWorks, UG 및 기타 일반적인 형식을 지원합니다. 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 도면을 검토하고 잠재적인 가공 위험을 식별할 수 있습니다.
내압성 부품의 경우 이 검토에서는 벽 두께, 구멍 위치, 밀봉 기능, 공차 분포, 도구 접근성 및 다양한 가공 표면 간의 관계와 같은 영역에 중점을 둘 수 있습니다.
또한 해당 프로젝트에 대한 DFM 프로세스 최적화도 제공합니다. 이는 OEM 고객이 완성된 설계를 갖고 있지만 구성 요소를 더 많은 수량으로 효율적으로 생산할 수 있는지 확인하려는 경우에 유용합니다.
이전 구성 요소의 경우 리버스 엔지니어링도 지원될 수 있습니다. 실제 샘플을 생산 도면에 다시 매핑할 수 있는데, 이는 단종된 장비 부품을 재생산하거나 수입 부품에 대한 현지화 대안을 개발하는 데 유용합니다.
단지 가공 작업이 완료되었다는 이유만으로 내압 부품을 수용해서는 안 됩니다. 완성된 치수를 도면과 비교하여 확인해야 합니다.
Hehua는 품질 관리 프로세스의 일환으로 초도품 검사, 공정 중 검사, 최종 검사 및 CMM 측정을 사용합니다. 주요 치수는 100% 검사를 받을 수 있으며, 배송 시 치수 검사 보고서가 제공될 수 있습니다.
CMM 검사는 여러 중요한 치수와 기하학적 관계가 있는 구성 요소에 특히 유용합니다. 개별 치수를 개별적으로 확인하는 대신 검사 프로세스를 통해 지정된 요구 사항에 따라 완성된 구성 요소의 치수 상태를 확인할 수 있습니다.
추가 검증이 필요한 내압 부품의 경우 요청 시 UT 또는 MT 비파괴 테스트도 제공할 수 있습니다.
이 회사는 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 운영되며 IATF 16949 자동차 품질 시스템 인증과 EN 15085 철도 차량 및 부품 용접 시스템 인증도 보유하고 있습니다. 이러한 시스템은 자동차, 철도 운송, 항공우주, 풍력, 원자력, 산업 기계, 반도체 장비 및 신에너지 장비 제조 전반에 걸쳐 회사의 업무를 지원합니다.
기계가공이 항상 내압성 기계 부품의 최종 제조 단계는 아닙니다. 작업 환경에 따라 부품에 추가적인 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
Hehua는 쇼트 블라스팅, 흑색 산화물, 양극 산화 처리, 전기 영동, Dacromet, 분말 코팅, 아연 도금, 니켈 도금 및 패시베이션을 포함한 프로세스를 지원합니다.
적절한 처리는 재료와 작동 환경에 따라 다릅니다. 습기 또는 부식 조건에 노출된 부품에는 추가적인 부식 방지가 필요할 수 있으며, 다른 부품에는 향상된 내마모성 또는 지정된 표면 외관이 필요할 수 있습니다.
표면 처리는 가공 후 별도로 처리하지 않고 전체 생산 계획의 일부로 선택할 수도 있습니다. Hehua는 표면 처리에 대한 추적성을 제공하고 해당 구성 요소에 필요한 경우 염수 분무 테스트를 준비할 수 있습니다.
내압 부품은 정규 생산에 들어가기 전에 샘플링 프로세스를 통해 개발되는 경우가 많습니다. 첫 번째 샘플에서 발견된 변경 사항은 치수, 툴링, 가공 순서 또는 검사 요구 사항에 영향을 미칠 수 있습니다.
Hehua는 해당 프로젝트에 대해 3~7일 이내에 신속한 샘플링을 지원하고 개발 중에 일대일 엔지니어링 지원을 제공합니다. 그런 다음 워크플로우는 중간 배치 시험 생산 및 대량 생산을 통해 계속될 수 있습니다.
이 회사는 10개 이상의 CNC 머시닝 센터와 자체 주조 및 단조 작업장을 보유하고 있어 CNC 머시닝 및 완제품 부품을 통해 블랭크에서 생산을 조정할 수 있습니다. 월간 생산 능력은 50,000개 이상에 도달할 수 있습니다.
이 통합 설정은 내압 부품에 안정적인 반복성이 필요할 때 특히 유용합니다. 가공 프로세스와 검사 요구 사항이 검증되면 동일한 생산 시스템을 후속 배치에 적용할 수 있습니다.
내압성 CNC 가공 부품은 다양한 유형의 장비에 사용됩니다. 압축기 시스템에서 정밀 액세서리에는 정확하게 회전된 원통형 표면과 장착 기능이 필요할 수 있습니다. 유압 장비에는 구멍과 밀봉 표면이 정확하게 배치된 밸브 블록이 필요할 수 있습니다. 공압 장비는 샤프트, 보어 및 나사산 치수가 일관되게 유지되어야 하는 정밀 부품을 사용할 수 있습니다.
건설 기계, 자동차 시스템, 산업 기계, 풍력 장비, 철도 운송 장비 및 기타 고급 제조 분야에도 제어된 치수 성능을 갖춘 맞춤형 가공 부품이 필요할 수 있습니다.
이러한 응용 분야에서 선반 서비스 의 가치는 선삭 정확도와 재료 제어, 보완적인 가공 작업, 검사 및 생산 일관성을 결합하는 데서 비롯됩니다.
압력 저항은 재료 강도 이상의 요소에 의해 결정됩니다. 완성된 구성 요소는 설계 치수와 일치하고, 필요한 인터페이스를 유지하며, 적용을 위해 설정된 검사 기준을 충족해야 합니다.
17,800제곱미터 이상의 공장 면적과 160명 이상의 직원을 보유한 Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd.는 주조, 단조, 조립, 검사 및 표면 처리 기능과 함께 CNC 가공 기능을 제공합니다. 회사의 전문 기술팀이 설계 검토 및 개발부터 제조, 수출까지 프로젝트를 지원합니다.
압축기 액세서리, 유압 밸브 블록, 씰링 부품, 베어링 시트, 실린더 블록 또는 기타 내압 기계 부품을 개발하는 고객을 위해 선반 서비스는 정밀 선삭 기초를 제공하는 동시에 보완적인 CNC 프로세스가 나머지 기능을 완성할 수 있습니다.
하나의 생산 시스템 내에서 재료 선택, 도면 검토, 가공 순서, 중요 공차, 검사 및 후속 처리를 제어함으로써 Lathing 서비스는 일관된 치수와 안정적인 생산 품질이 필요한 내압 부품 제조에 대한 실용적인 접근 방식을 제공합니다.
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