오늘날 제조업체에는 그 어느 때보다 더 많은 가공 옵션이 있지만 정밀 금속 부품을 소싱할 때 한 가지 질문이 계속 제기됩니다. CNC 선반 서비스를 선택해야 할까요, 아니면 기존 선삭 서비스를 선택해야 할까요? 두 방법 모두 원통형 및 회전형 부품을 생산하도록 설계되었지만 정밀도, 효율성, 일관성 및 생산 능력 측면에서 크게 다릅니다.

자동차, 항공우주, 철도 운송, 에너지 및 산업 장비와 같은 산업 분야의 기업에서 올바른 가공 공정을 선택하면 제품 품질, 생산 리드 타임 및 장기 제조 비용에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

이 가이드에서는 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 솔루션을 이해하는 데 도움이 되도록 다양한 관점에서 CNC 선반 서비스 와 기존 선삭을 비교합니다 .

기존 터닝이란 무엇입니까?

기존 선삭은 수동 선반에서 수행되는 가공 공정입니다. 작업 중에 공작물은 회전하고 작업자는 절단 도구를 수동으로 제어하여 재료를 제거하고 원하는 모양을 얻습니다.

수동 선삭은 수십 년 동안 사용되어 왔으며 다음과 같은 용도로 여전히 가치가 있습니다.

• 간단한 원통형 구성 요소

• 소규모 수리 작업

• 일회용 프로토타입

• 교육 워크숍

• 소량 생산

대부분의 작업은 기계 기술자의 경험과 수동 조정에 크게 의존하기 때문에 최종 품질은 작업자의 기술에 크게 좌우됩니다.

기존 선삭은 여전히 ​​특정 응용 분야에서 널리 사용되고 있지만 고정밀, 복잡한 형상 또는 대량 생산이 필요한 경우에는 한계가 있습니다.

CNC 선반 서비스란 무엇입니까?

CNC(컴퓨터 수치 제어) 선반 서비스는 컴퓨터 프로그래밍 기계를 사용하여 선삭 공정을 자동화합니다. 절삭 공구의 모든 움직임은 디지털 방식으로 제어되므로 매우 정확하고 반복 가능한 가공이 가능합니다.

전문 선반 서비스는 단일 설정으로 여러 가공 작업을 완료할 수 있는 고급 CNC 선반을 활용하여 처리 시간을 단축하는 동시에 치수 정확도를 향상시킵니다.

최신 CNC 선반은 다음을 생산할 수 있습니다.

• 정밀 샤프트

• 부싱

• 소매

• 플랜지

• 유압 피팅

• 나사산 부품

• 밸브 부품

• 베어링 하우징

• 맞춤형 산업용 부품

이로 인해 CNC 선반은 품질과 일관성이 중요한 산업에서 선호되는 선택이 되었습니다.

CNC 선반과 기존 터닝: 주요 차이점

두 가지 방법 모두 회전 절단을 통해 재료를 제거하지만 그 뒤에 있는 기술은 근본적으로 다릅니다.

1. 가공 정밀도

정밀도가 결정적인 요인이 되는 경우가 많습니다.

기존 터닝

수동 조정으로 인해 가공 중에 약간의 변화가 발생합니다. 엄격한 공차 달성은 작업자의 경험과 빈번한 측정에 크게 좌우됩니다.

일반적인 응용 분야에서는 일반적으로 적당한 허용 오차가 허용됩니다.

CNC 선반

컴퓨터 제어 모션으로 가공 정밀도가 크게 향상됩니다.

고급 CNC 선반은 다음을 달성할 수 있습니다.

• 스핀들 런아웃 ≤ 0.003mm

• 동심도 ≤ 0.01mm

• 한 번의 클램핑으로 내경, 외경, 단면 및 홈을 완벽하게 가공합니다.

여러 설정을 줄이면 누적된 오류가 최소화되고 보다 일관된 부품이 생산됩니다.

2. 생산 효율성

생산량이 증가함에 따라 효율성이 점점 더 중요해지고 있습니다.

기존 터닝

각 가공 작업에는 다음을 포함한 수동 개입이 필요합니다.

• 도구 위치 지정

• 속도 조정

• 측정

• 공작물 핸들링

생산량이 증가함에 따라 노동 요구 사항도 비례적으로 증가합니다.

CNC 선반

CNC 기계는 최소한의 작업자 개입으로 프로그래밍된 가공 사이클을 자동으로 실행합니다.

다음과 결합하면:

• 자동 바 피더

• 자동 로딩 시스템

• 재료 공급 장비

• 생산은 24시간 내내 계속될 수 있습니다.

최신 자동화 생산 라인은 한 달에 약 300,000개의 부품을 제조할 수 있으므로 CNC 터닝은 대량 제조에 이상적입니다.

3. 부품 복잡성

부품 설계는 현대 산업 전반에 걸쳐 점점 더 정교해지고 있습니다.

기존 터닝

수동 선반은 다음과 같은 경우에 적합합니다.

• 직선 터닝

• 깃 달기

• 단순한 홈

• 기본 스레딩

그러나 복잡한 형상을 생성하려면 일반적으로 여러 설정이나 2차 가공이 필요합니다.

CNC 선반

XZ축 및 Y축 모듈이 장착된 최신 CNC 기계는 다음을 가공할 수 있습니다.

• 다각형 프로필

• 편심 샤프트

• 비원형 표면

• 복잡한 회전 윤곽

이러한 기능을 통해 엔지니어는 설계의 자유를 높이고 제조 시간을 단축할 수 있습니다.

4. 나사 가공

스레드 품질은 어셈블리 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

기존 터닝

수동 스레딩에는 작업자의 세심한 제어가 필요하므로 대규모 생산 배치에서 일관된 피치를 유지하기가 어렵습니다.

CNC 선반

0.001°의 위치 정확도를 갖춘 고해상도 엔코더 시스템은 다음 가공을 지원합니다.

• 메트릭 스레드

• 임페리얼 스레드

• 모듈 스레드

• 방사형 피치 스레드

나사 누적 오차는 25mm당 0.02mm 이하로 제어할 수 있어 일관성이 뛰어납니다.

5. 표면 마감

표면 품질은 외관과 기능 모두에 영향을 미칩니다.

기존 터닝

표면 마감은 작업자 기술, 공구 상태 및 가공 매개변수에 따라 크게 달라집니다.

추가 연마 또는 연삭이 필요할 수 있습니다.

CNC 선반

최적화된 절삭 매개변수와 안정적인 스핀들 제어로 더욱 부드러운 마감이 가능합니다.

CBN 절삭 공구를 사용하면 HRC 62 이상의 경화 부품은 Ra ≤ 0.4μm의 미세한 표면 거칠기를 달성할 수 있으며 종종 2차 연삭 작업이 필요하지 않습니다.

6. 반복성

일괄 생산에는 일관성이 필수적입니다.

기존 터닝

숙련된 기계 기술자라도 개별 부품 간에 약간의 치수 차이가 발생할 수 있습니다.

CNC 선반

가공 프로그램이 검증되면 매우 작은 치수 변화로 동일한 부품을 반복적으로 재현할 수 있습니다.

이러한 수준의 반복성은 다음과 같은 경우에 특히 중요합니다.

• 자동차 제조

• 항공우주 부품

• 반도체 장비

• 의료기기

• 정밀산업기계

7. 생산비용

많은 구매자는 수동 가공이 항상 저렴하다고 생각하지만 반드시 그런 것은 아닙니다.

기존 터닝

장비 투자 감소는 다음과 같이 상쇄됩니다.

• 높은 인건비

• 더 길어진 가공 시간

• 검사 요구 사항 증가

• 생산 효율성 저하

CNC 선반

CNC 기계는 더 높은 초기 투자가 필요하지만 다음을 줄입니다.

노동투입

• 폐기율

• 설치 시간

• 생산주기

중간 및 대량 생산의 경우 CNC 터닝은 일반적으로 부품당 비용이 더 낮습니다.

CNC 선반 서비스로부터 가장 많은 혜택을 받는 산업

현대 산업에서는 점점 더 정밀성, 추적성 및 생산 일관성을 요구하고 있습니다.

CNC 선반은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

자동차

조작:

• 엔진 구성 요소

• 스티어링 샤프트

• 브레이크 시스템 부품

• 전송 구성 요소

항공우주

생산:

• 티타늄 피팅

• 정밀 부싱

• 유압 커넥터

• 구조용 패스너

철도 운송

가공:

• 차축 구성 요소

• 커플링

• 베어링 어셈블리

• 브레이크 시스템 부품

풍력 및 원자력

조작:

• 밸브 부품

• 펌프 샤프트

• 씰링 어셈블리

• 터빈 부품

반도체 장비

밀봉, 테스트, 위치 지정 및 자동화 장비를 위한 매우 정확한 금속 부품을 생산합니다.

Shanghai Hehua Machinery Technology와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유는 무엇입니까?

신뢰할 수 있는 CNC 터닝 솔루션을 찾는 제조업체의 경우 경험과 엔지니어링 역량은 고급 장비만큼 중요합니다.

2005년에 설립된 Shanghai Hehua Machinery Technology Co., Ltd.는 2018년에 설립된 자회사 Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd.와 함께 까다로운 산업용 응용 분야를 위한 고정밀 금속 부품 제조를 전문으로 합니다.

그 전문 지식은 다음과 같은 산업에 걸쳐 있습니다.

• 자동차

• 철도 운송

• 항공우주

• 풍력

• 원자력

• 산업기계

• 반도체 밀봉 및 테스트 장비

• 새로운 에너지 장비

• 고급 장비 제조

고급 CNC 선반, 자동화된 바 공급 시스템 및 엄격한 품질 관리를 활용하여 Hehua는 높은 치수 정확도, 우수한 반복성 및 안정적인 생산 효율성을 갖춘 부품을 제공합니다. 프로토타입부터 대규모 제조까지 회사는 정밀도와 일관성에 중점을 두고 전체 생산 과정에서 고객을 지원합니다.

어떤 선회 방법을 선택해야 합니까?

올바른 선택은 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

기존 선삭은 단순한 수리 작업, 일회성 부품 또는 치수 공차가 덜 까다로운 프로젝트에 대한 실용적인 옵션으로 남아 있습니다.

그러나 애플리케이션에 다음이 필요한 경우:

• 엄격한 공차

• 복잡한 기하학

• 정밀 스레딩

• 우수한 표면 마감

• 배치 일관성

• 높은 생산 효율성

• 자동화된 제조

그렇다면 CNC 선반 서비스는 분명한 이점을 제공합니다.

제조가 자동화 및 더 높은 품질 표준으로 계속 이동함에 따라 CNC 터닝은 정밀도, 생산성 및 장기적인 신뢰성을 중시하는 기업이 선호하는 솔루션이 되었습니다.

결론

기존 선삭과 CNC 선반 모두 현대 제조 분야에서 그 자리를 차지하고 있지만 서로 다른 요구 사항을 충족합니다. 수동 선삭은 단순하고 적은 양의 작업에 적합한 반면, CNC 선반은 오늘날 첨단 산업에서 요구되는 정밀도, 반복성 및 효율성을 제공합니다.

소수의 프로토타입을 생산하든 수십만 개의 정밀 부품을 생산하든 올바른 가공 방법을 선택하면 제품 품질과 운영 성능에 지속적인 영향을 미칠 수 있습니다. 고급 CNC 기술을 갖춘 숙련된 제조 파트너와 협력함으로써 기업은 점점 더 까다로워지는 엔지니어링 및 생산 요구 사항을 자신있게 충족할 수 있습니다.